Espumas vítreas obtidas da reciclagem de vidro e agentes espumantes

Abstract

Uma das formas de reciclar vidro é através da sua utilização como matéria prima para confecção de espumas vítreas, materiais bastante utilizados em construção civil devido a suas propriedades, principalmente por ser um bom isolante térmico. Além do vidro, também são utilizados agentes espumantes na mistura para se obter as espumas vítreas, que são responsáveis por liberar gases no interior da massa piroplástica, causando um aumento de volume. Esse trabalho tem o objetivo de testar dois resíduos como agentes espumantes, e compará-los com o carbeto de sílicio (SiC), um conhecido agente espumante. Os resíduos utilizados como agente espumante foram 1) pó de massa plástica, resíduo gerado durante a preparação de superfícies automotivas para pintura, e 2) pó de lama abrasiva, resíduo gerado no processamento de pedras ornamentais. Os resíduos foram misturados ao vidro em pó em diversas quantidades (3, 5, 10, 20 e 30% da mistura), e a queima foi feita nas faixas de 900, 950 e 1000ºC. Os corpos de prova constituídos com o resíduo de corte de pedras ornamentais (lama abrasiva) não apresentaram expansão volumétrica, o que pode estar associado à falta de material carbonáceo ou outros compostos que poderiam se decompor gerando gases no interior dos CPs. Os corpos de prova constituídos com o resíduo proveniente do processo de preparo para repintura automotiva (pó de massa plástica) apresentaram uma considerável expansão volumétrica, devido aos resultados elevados obtidos na perda ao fogo (em torno de 44 % até 700°C). O corpo de prova que apresentou a maior expansão volumétrica, entre os resíduos testados como agente espumante foi aquele com 3 % de massa plástica, queimado a 900 ºC, com aproximadamente 190 % de expansão, valor esse comparável aos corpos de prova confeccionados com carbeto de sílicio.

One of the ways to recycle glass is through its use as raw material for making foam glass, materials widely used in construction due to its properties, mainly because it is a good thermal insulation. In addition to the glass, foaming agents are also used in the blend to provide the foam glass, which are responsible for releasing gases into the pyroplastic mass, causing an increase in volume. This work aims to test two residues as foaming agents, and to compare them with silicon carbide (SiC), a known foaming agent. The residues used as foaming agent were 1) plastic mass powder, waste generated during the preparation of automotive paint surfaces and 2) abrasive mud powder, waste generated in the processing of ornamental stones. The residues were mixed to the glass powder in various amounts (3, 5, 10, 20 and 30% of the mixture), and the burnings were done in the bands of 900, 950 and 1000 ° C. The test specimens constituted with the cutting residue of ornamental stones (abrasive mud) did not show volumetric expansion, and may be associated to the lack of carbonaceous material or other compounds that could decompose, generating gases inside the specimens. The specimens constituted with the residue from the preparation process for automotive refinishing presented a considerable volume expansion, due to the high results obtained in the fire loss (around 44% up to 700 ° C). The specimen with the highest volumetric expansion, among the residues tested as foaming agent, was the one with 3% plastic mass, burned at 900 ° C, with an approximate 190% expansion, comparable to the test specimens prepared with a silicon carbide (SiC).