Selagem de zamac anodizado

Abstract

Estudos já demonstraram que a anodização de zamac é uma alternativa para minimizar os efeitos corrosivos da liga. Outros estudos, em alumínio, demonstraram que quando anodizado e selado pelo processo à quente, promove aumento da sua resistência à corrosão. No entanto, não se tem relatos na literatura sobre selagem à quente em zamac anodizado. O objetivo deste trabalho é identificar o efeito da selagem, quanto a resistência de corrosão, sobre zamac anodizado. Para tanto, peças de zamac 5 lixadas e polidas industrialmente foram anodizadas em eletrólito 0,3 M de ácido oxálico em diferentes tempos (5, 30 e 60 minutos), e posteriormente seladas em H2 O destilada à 90ºC por uma hora. As peças foram analisadas por técnicas morfológicas e de corrosão. Os resultados mostraram que com o aumento do tempo de anodização os cristalitos maiores dissolvem-se originando cristalitos menores até a formação de camada lisa. Além disso, o processo de selagem promoveu a hidratação dos produtos anodizados do zamac. No entanto, com o aumento do tempo de anodização, a camada de óxido ficou mais compacta, devido aos menores cristalitos, com diminuição da espessura, devido à camada lisa. Isso resultou no melhor desempenho anticorrosivo da amostra anodizada por 5 minutos e selada.

Studies have already shown that zamac anodizing is an alternative to minimize the corrosive effects of the alloy. Other studies, in aluminum, demonstrated that when anodized and sealed by the hot process, it promotes an increase in its resistance to corrosion. However, there are no reports in the literature about heat sealing in anodized zamac. The objective of this work is to identify the effect of sealing, in terms of corrosion resistance, on anodized zamac. For this purpose, industrially sanded and polished pieces of zamac 5 were anodized in 0.3 M oxalic acid electrolyte at different times (5, 30 and 60 minutes), and subsequently sealed in distilled H2 O at 90ºC for one hour. The parts were analyzed using morphological techniques and corrosion tests. The results showed that with increasing anodization time, the bigger crystallites dissolve, originating smaller crystallites until the formation of a smooth layer. In addition, the sealing process promoted hydration of the anodized zamac products. However, with increasing anodizing time, the oxide layer became more compact, due to smaller crystallites, with a decrease in thickness, due to the smooth layer. This resulted in the best anti-corrosive performance of the 5-minute anodized and sealed sample.