Elaboração de um plano de manutenção para um conjunto de bombas industriais baseado no método de manutenção centrada em confiabilidade

Abstract

A manutenção tem sido vista, cada vez mais, como uma função estratégica na indústria. Assim, a utilização de ferramentas que visem aumentar a disponibilidade dos equipamentos, garantir a segurança dos operadores e a preservar o meio ambiente vem crescendo. A técnica da Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) é uma dessas ferramentas e visa estudar os modos de falha de um componente, visualizando, assim, as ações de bloqueio pertinentes a serem tomadas. A MCC fornece bases racionais para o Plano de Manutenção, redução dos custos de manutenção, particularmente da manutenção preventiva, aumento da disponibilidade da instalação, fornece uma base sistemática para o processo de melhoria contínua, maior segurança e proteção ambiental. Este trabalho segue o procedimento da MCC para a elaboração de um plano de manutenção para bombas industriais da Braskem S.A. O método consiste em determinar as funções do equipamento, suas falhas funcionais, seus modos e efeitos da falha. Posteriormente, um diagrama de decisões auxilia na escolha do tipo de manutenção a ser empregada e, finalmente, são determinadas as tarefas de manutenção, sua periodicidade e responsável. Foram encontradas quatro funções, seis falhas funcionais e trinta e oito modos de falha para as bombas em estudo, através da técnica de Análise dos Modos e Efeitos de Falhas (FMEA). Após análise das consequências dos modos de falha, da Distribuição de Weibull de alguns modos de falha, obteve-se como resultado um plano de manutenção objetivo e estruturado.

Maintenance has been seen more and more as a strategic function in the industry. Thus, the use of tools that aim to increase the availability of equipments, ensuring the safety of operators and preserving the environment has been growing. The Reliability Centered Maintenance (RCM) technique is one of these tools and aims to study the failure modes of a component, thus visualizing the pertinent blocking actions to be taken. RCM provides a rational basis for the Maintenance Plan, reduction of maintenance costs, particularly preventive maintenance, increased availability of the facility, provides a systematic basis for the process of continuous improvement, increased safety and environmental protection. This work follows the RCM procedure for the elaboration of a maintenance plan for Braskem S.A industrial pumps. The method consists in determining the functions of the equipment, its functional failures, its modes and effects of the failure. After, a decision diagram helps in choosing the type of maintenance to be employed and, finally, the maintenance tasks, their periodicity and responsible are determined. Four functions, six functional failures and thirty eight failure modes were found for the studied pumps using the Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) technique. After analyzing the consequences of failure modes and the Weibull distribution of some failure modes, a objective and structured maintenance plan was obtained.